钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术

　　一、钻孔灌注桩施工技术

　　（1）施工前准备工作

　　A、场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；

　　B、挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；

　　C、水、电源接通；

　　D、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm.

　　E、机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。

　　F、泥浆指标，粘土层16“——17”砂层17“——19”含砂率不超过8%，胶体率应在90%以上，比重1.2—1.4左右。

　　G、泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s“。

　　H、安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.“

　　（2）钻孔

　　A、钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。

　　B、钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。

　　C、经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。

　　D、小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢防止掉入孔内。

　　E、经常注意观察孔内附近地面无裂开或护筒，钻架发生倾斜。

　　F、严格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。

　　G、终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17“——20”，孔底沉查不应大于5CM，孔深要符合设计及施工规范要求。

　　H、清孔时应经监理工程师检查确认，签证隐蔽。

　　I、清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍孔。

　　（3）钢筋笼制安

　　A、钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

　　B、钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%.

　　C、钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。

　　D、钢筋笼外侧应安装砼预制垫块以保证钢筋保护层。

　　E、钢筋知吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。

　　F、适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。

　　（4）砼灌注

　　A、用直径25cm导管灌注水下砼，导管每一节长度>4m，导管使用前度拼，并做封闭试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。

　　B、导管安装时基底端应高出孔底30—40cm，导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管上端应设附着振动器，导管提升速度要慢。

　　C、砼的坍落度为18—22cm，以防堵管。

　　D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟，灌注的桩顶高应高出设计0.5—1.0m.

　　E、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢，沉渣应及时清除。

　　F、当施工完成后，应凿除桩头预加高度的砼，并进行测或抽心检查。

　　（5）浇注水下砼

　　a、用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m.导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。

　　b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm.导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。

　　c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。

　　d、砼落度为18—22cm，以防堵管。

　　e、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。

　　f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。

　　（6）桩基检测

　　a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

　　b、桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。

　　c、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。

　　二、人工挖孔桩施工技术

　　挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

　　挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

　　三、场地处理

　　1、对原有场地进行平整。

　　2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，见5.3. 3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm.

　　四、桩孔土方的处理

　　施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。

　　五、掘进

　　1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

　　3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

　　4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

　　5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

　　6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

　　六、钢筋笼采用现场加工

　　钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d.见5.4.

　　七、挖孔的砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分

　　1、护壁砼工程

　　（1）：本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。

　　（2）：护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。

　　2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。

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