专业工程管理与实务(机电工程)(一级建造师)第7讲讲义

专业工程管理与实务(机电工程)(一级建造师)精讲班第7讲讲义

掌握机械设备与基础的连接方式

掌握机械设备与基础的连接方式
设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

一、地脚螺栓
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
１．固定地脚螺栓
固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
２．活动地脚螺栓
活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
３．胀锚地脚螺栓
胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔处不得有裂缝；钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
４．粘接地脚螺栓

二、垫铁
１．垫铁的作用：是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
２．垫铁的种类：垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。
３．垫铁总面积的确定
４．垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。
５．敷设垫铁的要求
（１）在基础上放置铁垫的位置应铲平，使垫铁与基础之间接触良好。
（２）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
（３）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊。
（４）承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。

三、设备灌浆
（一）灌浆方法和灌浆料
１．灌浆方法
设备灌浆分为一次灌浆（设备地脚螺栓和设备底座与基础之间的灌浆一次完成）和二次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成）两种。一次灌浆用于安装精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。
２．灌浆料
（二）设备灌浆要求
２．当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
３．灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
４．灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

四、无垫铁施工和座浆法施工
（一）无垫铁施工
无垫铁施工是一种比较新的施工方法。这种方法在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。
１．无垫铁施工要求
（１）无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整工具处不灌）。
（２）待灌浆层强度达到７５％以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次坚固地脚螺栓，复查设备精度。
（二）坐浆法施工要求
４．坐浆混凝土强度达到７５％以上时，方可安装设备。

掌握机械设备安装的精度控制
一、机械设备安装精度的基本概念
设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台（套）设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。

二、影响设备安装精度的因素
１．基础的施工质量（精度）
２．垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）
３．设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。
４．散装设备的装配精度
５．测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。
６．设备内应力的影响
７．温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备。
８．操作者的技术水平及操作产生的误差：操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内。这里有操作者技术水平和责任心两个问题。

三、安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。
１．尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
２．应根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。
３．选择合理的检测方法
４．必要时先用修配法
５．合理确定偏差及共方向

熟悉机械设备装配的要求

1H412025 熟悉机械设备装配的要求
一、机械设备装配的一般要求
１．熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和所用的工器具、材料和设备。
２．对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检查记录。
３．清洗零部件并涂上润滑剂，以防配合表面生锈。
４．组合件的装配应从小而大，从简单到复杂。
５．部件的装配由组件装配成部件。
６．总装配即由部件进行总装配。
７．试运转和检查调整，即试运转时应进行必要的调整。

二、联结与坚固的要求
１．螺栓联结坚固时，应符合下列要求：
（１）多只螺栓、螺钉联结同一装配件紧固时，各螺栓、螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。
（５）对大直径螺栓，若采用加热伸长法进行紧固，钢制螺栓加热温度不得超过400°C。
（６）高强度螺栓在装配前，应按出厂批数，复验高强度螺栓联结副的扭矩系数，每批复验５套；５套扭矩系数的平均值应在某些方面０.001～０.015范围内，其标准偏差应小于或等式逻辑于0.010。

四、轴承装配要求
１．滑动轴承上、下轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好，其接触要应符合随机技术文件的规定。
２．滑动轴承上、下瓦的接合面应接触良好。未拧紧螺栓时，应用0.05mm的塞尺从外侧检查，任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的１／３。
３．轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大地顶间隙的３倍；实测顶间隙应按下列公式计算：

五、传送带、链条和齿轮装配要求
（一）传动带装配要求
２．（１）橡胶布带的两端应按帘子布层剖分成阶梯形状，接头长度宜为带宽度的１～２倍。
３．平行传动的带轮，两轮轮宽的中央平面应在同一平面上，其偏移值不应大于0.5mm；两轴的平行度允许偏差不应大于其中心距的0.15％。
（二）链条与链轮的装配要求
１．主动轮与被动轮的轮齿几何中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的２％o。
２．链条工作边拉紧时，其非工作边的驰垂度，当链条与水平夹角小于60°时，宜按两链轮中心距的１％～３％调整。
４．用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的３倍，铅条的长度不应小于５个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少２根铅条。
４．石墨环、填充聚四氟乙烯和静止环出厂前做水压试验时，应在组装前做水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，持续10mm不应有渗漏现象。
５．轴或轴套密封位置的径向跳动应符合规定；弹簧的尺寸工作变形量，应不大于其极限变形量的６０％。