1K422100掌握桩基施工质量控制
1K422101 钻孔灌注桩成孔方法的技术要求和质量事故预防措施
(1)正循环回转钻孔原理
用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头(钻锥)在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护。
(2)反循环回转钻孔原理
泥浆由钻杆外流(注)人井孔，用真空泵或其他方法(如空气吸泥机等)将钻渣从钻杆中吸出。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。
反循环与正循环相比，钻孔进度快4/u5倍，需用泥浆料少，转盘所消耗动力较少，清孔时间较快等优点。
(3)技术要求
在钻孔灌注桩钻孔过程中，应保持护筒中泥浆施工液位一定高度，形成1～2m液位差，以保护孔壁免于坍塌。
钻孔灌注桩的护筒内径的大小，与钻机在钻孔时在孔内摆动程度有关，护筒内径大小要求比桩径大20～40cm。
钻孔灌注水下混凝土时，导管埋置深度，一般宜控制在2～6m。
(4)事故预防与处理
常见的钻孔(包括清孔时)事故有以下几种:坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔、钻杆折断、钻孔漏浆等。
扩孔和坍孔发生的原因相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。常用预防措施有控制进尺速度、选用适用护壁泥浆、保证孔内必要水头、避免触及和冲刷孔壁等。孔内局部坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理；孔内坍塌，回填砂和黏质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再钻。
钻孔偏斜产生的原因:
①钻头受到侧向力；
②扩孔处钻头摆向一方；
③钻杆弯曲、接头不正；
④钻机底座未安置水平或位移。
钻孔偏斜后，应查明偏斜情况。一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待回填物沉积密实后再钻。
造成钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高等，可查明原因对症下药。
1K422110 掌握预应力张拉质量控制
1K422111 预应力张拉质量控制的技术要求
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
当千斤顶使用超过6个月或200次，或者在使用过程中出现不正常或检修以后应重新校验。
张拉前必须具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，具备上岗证书的施工人员，安全措施到位，锚具安装正确，对后张构件而言混凝土强度已达到要求。
张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
预应力筋采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校验，实际伸长值与理论伸长的差值应控制在6％以内。
1K422112 先张法和后张法施工质量的过程控制
(1)先张法
先张法施工工艺是在预制构件时，先在台座上张拉力筋，然后支模浇筑混凝土使构件成型的施工方法。先张法张拉预应力筋，分单根张拉和多根张拉；单向张拉和双向张拉。张拉一般操作过程为:调整预应力筋长度、初始张拉、正式张拉、持荷、锚固。
先张法承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
先张法同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致。
先张法张拉时，对钢丝、钢绞线而言，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1％；对钢筋而言，不容许断筋。
当构件混凝土强度达到设计强度值的75％或设计规定放张强度时，应先将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除，然后按设计规定的顺序放张。无设计规定，应分阶段、对称、相互交错地放张。
(2)后张法
后张法是在混凝土构件达到一定的强度后，在构件预留孔道中穿人预应力筋，用机械张拉，使预应力筋对混凝土构件施加应力。
在后张有黏结预应力混凝土结构中，力筋的孔道可采用钢管抽芯，胶管抽芯及金属螺旋管等方法进行预留。对预留管道预埋的要求:
①具有刚性或半刚性；
②不允许有漏浆现象；
③管道预留位置正确。
张拉前，应对构件外观、尺寸和混凝土强度进行检验，符合要求才能按设计要求顺序，分批、分阶段对称张拉。
后张法梁的预应力筋张拉程序，依力筋种类与锚具类型不同而异。
后张法预应力筋为低松弛钢绞线，采用夹片式具有自锚性能的锚具，其张拉程序为0→初应力→σcon(持荷2min锚固)。
预应力筋锚固完毕并经检验合格后，即可用砂轮机将外露长度大于30mm的多余预应力筋切除。严禁用电弧焊切割。
后张法张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，应加强控制和处理。与先张法相比，对钢绞线索和钢丝索，增加了每索断丝或滑丝不得大于1根的要求。
后张法预应力张拉后，孔道应尽早压浆。水泥浆的强度应符合设计规定，当设计无具体规定时，水泥浆强度要求不低于30MPa。压浆应缓慢均匀地进行，不得中断。孔道压浆应填写施工记录。
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