克服现浇楼板裂缝之浅见

　　一、原因分析

　　1.首要因素是材料而首推水泥，应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥，避免一年到头一成不变选用同种水泥。

　　2.砂、石地方材料因素。由于未考虑级配层次要求，未能严格按照要求选用材料，从而由于存在杂质异物等因素而产生裂缝。

　　3.保护层厚度不足，钢筋锈蚀，造成顺钢筋布置方向裂缝。

　　4.拌制浇捣工作疏忽、马虎，由于材料搅拌不匀、不充分，在振捣过程中失控，过多或过少振捣产生密实度不一致，泌水处水份集中而产生裂缝。

　　5.养护期失控，终凝尚未完成载荷使用。

　　6.措施不力，未按要求到位，贪图简单省力从而引，发温差缝等。

　　二、设计因素1.住宅平面布置宜规则，尽量避免形状突变，在凹面处周边应增强配筋，来弥补和平衡。

　　2.控制板厚，一般最薄处不小于120毫米，厨厕间不小于90毫米。

　　3.长度超过40米，应设置后浇带，其两边应设加强筋。提高后浇混凝土与钢筋咬合力。

　　4.在现浇屋面和建筑物两端单元中（不少于6000毫米范围内）设置双层双向钢筋，间距不宜大于100毫米，直径不宜小于8毫米。

　　5.外墙转角处设置放射筋，一般应不小于7￠10，长度应为板跨1／3，不能小于1500毫米。

　　6.现浇板混凝土强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应大于42.5R.三、施工过程控制除了设计措施配合外，控制重点还在施工环节这一关。我们对现场控制措施从以下几方面人手，严格控制、严格把关、全过程监督：1.对预埋管线走向应用宽度500毫米￠6@150钢筋网片底部加固，线管粗细控制小于板厚1／3，采用线盒布线，从而控制由于布线丽I嘶蹴向的直裂缝产生。

　　2.尽量不留施工缝，如若非留不可则应按规范设置。

　　3.在应力较小处留置后浇带，保护好后浇带中钢筋，按设计要求时间，浇注后浇带。如设计无要求时，则最少保留28天，应清除后浇带两侧松散砼体，采用微膨胀水泥，填筑混凝土比原强度提高一个等级。保持15天以上养护期。

　　4.拌制用砂尽量采用洁净中粗砂，避免细砂，禁用含泥量大细砂。

　　5.严格控制板厚，在固定处做出统一标高，对板厚随时校核，保证保护层厚度i圭到设计要求。按前、后、左、右各约300毫米间距设置支撑马橙，保证上层钢筋保护层厚度。

　　6.冬季施工采甩减水剂时，尽量采用分散性较好、减水率较高而收缩率相对较小的外加剂，其减水率不低于0.08. 7.整体浇捣完成后，在终凝前采用倒退法分两次抹平、压实。

　　8.整体浇捣好后，在强度未达1.2Mpa时，不进行下道工序施工，不得上人和载荷，待强度达到10Mpa时，才可陆续堆放物体，应分散、分次加载，尽量避免集中堆放，形成集中荷载，同时控制堆载时吊车卸物冲击。

　　9.整体混凝土浇筑完成后，在砼尚未干燥前应覆盖，洒水养护时间大于7天，如属掺用缓凝型外加剂时则养护时间延长2倍为14天。

　　10.对各层浇筑混凝土方量进行计算，从流水角度模数量，尽量配备足够钢模，以利周转。同时应按强度、刚度和稳定性三方面考虑配备附属用配件，尽量避免由于提前拆模和支撑原因，产生板缝。

　　11.对拌和用水量严格控制，根据设计和级配单，视气温高低，适时调整用水量，避免由于水灰比过大而产生裂缝。

　　12.当使用商品混凝土时，应按检验批要求做塌落度测试，其塌落度控制应不大于150毫米，高层时应控制在不大于180毫米范围内。

　　经过以上各方配合，尤其是严格控制施工关，只要做到事先对细裂缝原因有分析，有针对性控制措施，在落实施工过程中不马虎，不走样，一环扣一环，层层有人管，事事有落实，裂缝确实可控制，乃至杜绝。从我们对经手项目6.5万平方米的锦绣花园和12万平方米的南江新村实际效果看，绝大部份户型内，均未发现裂缝；即使个别开间存有少量裂缝，也得到了用户认可。